挤压铝型材表面出现气泡的原因和解决办法
铝型材挤出机加压时,会在铝型材中残留空气,造成铝型材内表面出現气泡,造成不可以完全解决的缺点,使铝型材变为废弃物。为避免空气进到铝型材,务必找到空气进到的缘故。下边介绍的是四挤出铝型材內部残留空气的要素:
一,热剪长棒造成空气残留。
当柱形棒被热切割时,形成的剪切表面将不垂直。工业铝型材简单的长棒热切会使柱棒的弯曲非常严重,导致铝型材出现一个椭圆形的横截面和一个非常巨大的倒角被切割。即使是一种新型的长棒热切割,被切割柱棒的边角总是会产生一个倒圆,这些倒圆是留下空气的好地方。
处理方法:对铝棒开展标准检验,坚决杜绝不合格铝棒。
二,空气残留是由于镦粗造成的。
导致空气残留物。只有当装有铝锭的直径比柱棒的直径大时,柱棒才能放入装有铝锭的柱中。当装有铝锭的柱棒受到压力使柱棒扩大到装有铝锭的直径时,一定要排出气体。如果气体没有排出,剩下的铝锭就会变成气泡。
解决方法:挤压垫片应根据挤压筒配置挤压垫,定期更换挤压筒,检查挤压垫的冲洗情况,测量挤压筒,挤压垫内,配置适当的挤压垫外径尺寸;每班用清洁垫清洁挤压筒一次,定期冲洗挤压筒。
三、空气残留物由两根铝棒相互连接。
由于两根铝棒相互连接,造成空气残留。由于两根短柱棒表层基本平整,带入空气的概率很小。锯切的质量直接干扰了两根短柱棒之间的空气量。目前,有一种高科技技术可以防止两根短柱棒相互连接,消除空气进入的可能性。
解决方法:根据工艺参数确定合理的棒长铝棒,如型材单重、出料支数等。